W przypadku produktów silnikowych, gdy są produkowane ściśle według parametrów projektowych i parametrów procesu, różnica prędkości silników o tej samej specyfikacji jest bardzo mała i zwykle nie przekracza dwóch obrotów.W przypadku silnika napędzanego przez pojedynczą maszynę prędkość silnika nie jest zbyt rygorystyczna, ale w przypadku urządzenia lub systemu wyposażenia napędzanego wieloma silnikami kontrola prędkości silnika jest bardzo ważna.
W tradycyjnym układzie przeniesienia napędu konieczne jest zapewnienie pewnej zależności pomiędzy prędkościami wielu siłowników, w tym zapewnienie synchronizacji prędkości pomiędzy nimi lub posiadania określonego przełożenia, co często jest realizowane za pomocą sztywnych urządzeń sprzęgających przekładnię mechaniczną.Jeśli jednak mechaniczne urządzenie przenoszące pomiędzy wieloma siłownikami jest duże, a odległość między siłownikami jest duża, należy rozważyć zastosowanie metody sterowania przekładnią ze sprzęgłem niesztywnym z niezależnym sterowaniem.
Wraz z dojrzałością technologii przetwornic częstotliwości i poszerzaniem zakresu zastosowań, sterownik programowalny może służyć do jej sterowania, tak aby dostosować się do różnych wymagań w zakresie elastyczności, dokładności i niezawodności regulacji prędkości w systemie przesyłowym.W rzeczywistej produkcji zastosowanie sterownika PLC i przetwornicy częstotliwości do sterowania prędkością może również lepiej osiągnąć oczekiwaną synchronizację lub dane wymagania dotyczące sterowania współczynnikiem prędkości.
Energooszczędny efekt przetwornicy częstotliwości przejawia się głównie w zastosowaniu wentylatorów i pomp wodnych.Gdy obciążenie wentylatora i pompy przyjmie regulację prędkości konwersji częstotliwości, współczynnik oszczędzania energii wynosi od 20% do 60%.Dzieje się tak dlatego, że rzeczywisty pobór mocy wentylatora i obciążenia pompy jest w zasadzie proporcjonalny do sześcianu prędkości obrotowej.Gdy średni przepływ wymagany przez użytkownika jest niewielki, wentylator i pompa wykorzystują regulację prędkości z konwersją częstotliwości w celu zmniejszenia prędkości, a efekt oszczędzania energii jest bardzo oczywisty.Tradycyjne wentylatory i pompy wykorzystują przegrody i zawory do regulacji przepływu, prędkość silnika pozostaje zasadniczo niezmieniona, a zużycie energii nie zmienia się zbytnio.Według statystyk zużycie energii elektrycznej przez wentylatory i silniki pomp stanowi 31% krajowego zużycia energii elektrycznej i 50% zużycia energii elektrycznej w przemyśle.Bardzo ważne jest, aby przy takich obciążeniach używać urządzenia sterującego prędkością o zmiennej częstotliwości.Obecnie do bardziej udanych zastosowań należy regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością zaopatrzenia w wodę pod stałym ciśnieniem, różnego rodzaju wentylatory, centralne klimatyzatory i pompy hydrauliczne.
Bezpośredni rozruch silnika nie tylko spowoduje poważny wpływ na sieć energetyczną, ale także będzie wymagał zbyt dużej wydajności sieci energetycznej.Duży prąd i wibracje generowane podczas rozruchu spowodują poważne uszkodzenia przegrody i zaworu i są niezwykle szkodliwe dla żywotności sprzętu i rurociągów.Po użyciu falownika funkcja miękkiego startu falownika sprawi, że prąd rozruchowy zmieni się od zera, a maksymalna wartość nie przekroczy prądu znamionowego, co zmniejsza wpływ na sieć energetyczną i wymagania dotyczące wydajności zasilania oraz wydłuża czas pracy żywotność sprzętu i zaworów., a także zaoszczędzić na kosztach konserwacji sprzętu.
Ponieważ falownik ma wbudowany mikroprocesor 32-bitowy lub 16-bitowy, posiada różnorodne operacje arytmetyczne i inteligentne funkcje sterujące, dokładność częstotliwości wyjściowej wynosi 0,1% ~ 0,01% i jest wyposażony w doskonałe wykrywanie i ochronę spinki do mankietów.Dlatego w automatyce szeroko stosowane w systemie.Na przykład: nawijanie, ciągnienie, dozowanie i prowadzenie drutu w przemyśle włókien chemicznych;piec do wyżarzania szkła płaskiego, mieszanie w piecu szklarskim, maszyna do ciągnienia krawędzi, maszyna do produkcji butelek w przemyśle szklarskim;automatyczny system podawania i dozowania elektrycznego pieca łukowego oraz inteligentne sterowanie windą. Czekaj.Zastosowanie przetwornic częstotliwości w sterowaniu obrabiarkami CNC, liniach produkcyjnych samochodów, papiernictwie i windach uległo zmianom w celu poprawy poziomu technologicznego i jakości produktu.
Przetwornica częstotliwości może być również szeroko stosowana w różnych dziedzinach sterowania urządzeniami mechanicznymi, takimi jak transportowanie, podnoszenie, wytłaczanie i obrabiarki.Może poprawić poziom technologiczny i jakość produktu, zmniejszyć wpływ i hałas sprzętu oraz przedłużyć żywotność sprzętu.Po przyjęciu kontroli prędkości konwersji częstotliwości układ mechaniczny zostaje uproszczony, obsługa i sterowanie są wygodniejsze, a niektóre mogą nawet zmienić pierwotną specyfikację procesu, poprawiając w ten sposób funkcję całego sprzętu.Przykładowo w maszynie ustawiającej stosowanej w tekstyliach i wielu gałęziach przemysłu temperaturę wewnątrz maszyny reguluje się poprzez zmianę ilości doprowadzanego do niej gorącego powietrza.Wentylator obiegowy jest zwykle używany do przenoszenia gorącego powietrza.Ponieważ prędkość wentylatora pozostaje niezmieniona, ilość wysyłanego gorącego powietrza można regulować jedynie za pomocą przepustnicy.Jeśli regulacja amortyzatora nie powiedzie się lub zostanie nieprawidłowo wyregulowana, maszyna do ustawiania wymknie się spod kontroli, co wpłynie na jakość gotowego produktu.Kiedy wentylator obiegowy uruchamia się z dużą prędkością, zużycie pomiędzy paskiem transmisyjnym a łożyskiem jest bardzo poważne, przez co pasek transmisyjny staje się materiałem eksploatacyjnym.Po przyjęciu regulacji prędkości z konwersją częstotliwości, regulacja temperatury może być realizowana przez przetwornicę częstotliwości automatycznie dostosowującą prędkość wentylatora, co rozwiązuje problem jakości produktu.Ponadto przetwornica częstotliwości może z łatwością uruchomić wentylator przy niskiej częstotliwości i niskiej prędkości oraz zmniejszyć zużycie pomiędzy paskiem transmisyjnym a łożyskiem, a także może wydłużyć żywotność sprzętu i zaoszczędzić energię o 40%.
Czas publikacji: 7 lipca 2022 r